PET低速攪拌干燥系統(tǒng)，PET干燥結晶機，PET攪拌干燥機

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**PET低速攪拌干燥系統(tǒng)**是專為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂設計的預處理設備，通過低速攪拌與精準控溫控濕技術，實現(xiàn)物料高效、均勻干燥，確保后續(xù)加工（如注塑、吹瓶、紡絲）的品質(zhì)穩(wěn)定。以下是其技術解析與應用指南：

### **1. 系統(tǒng)設計背景與需求**

- **PET特性**：  

 PET易吸濕（平衡含水率約0.4%-0.6%），未充分干燥會導致熔體水解降解，降低分子量，影響制品機械性能（如強度、透明度）。

- **傳統(tǒng)干燥痛點**：  

 高速攪拌易產(chǎn)生粉塵、靜電或顆粒摩擦升溫，導致局部過熱或物料結塊；熱風干燥不均勻，能耗高。

- **低速攪拌干燥優(yōu)勢**：  

 溫和攪拌+真空/除濕熱風組合，減少顆粒損傷，提升干燥均勻性。

### **2. 系統(tǒng)核心組成與功能**

| **組件**              | **功能描述**                                                                 |

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| **低速攪拌裝置**      | - 槳葉式/螺帶式攪拌，轉(zhuǎn)速5-20 RPM<br>- 避免顆粒碰撞破碎，均勻翻動物料        |

| **干燥腔體**          | - 雙層夾套設計（導熱油/電加熱）<br>- 材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)壁拋光防粘附            |

| **除濕系統(tǒng)**          | - 分子篩或轉(zhuǎn)輪除濕機，露點≤-40℃<br>- 閉環(huán)熱風循環(huán)，濕度可控±2%RH            |

| **真空模塊（可選）**  | - 輔助抽真空（-0.08~-0.095MPa），加速水分脫附，縮短干燥時間                  |

| **溫控系統(tǒng)**          | - PID精準控溫（150-180℃），分區(qū)加熱，溫差≤±2℃                                |

| **除塵與靜電消除**    | - 旋風分離+HEPA過濾，粉塵殘留＜0.1%<br>- 離子風棒消除攪拌靜電                 |

| **智能控制單元**      | - 觸摸屏設定參數(shù)（溫度、濕度、時間）<br>- 記錄干燥曲線，含水率在線監(jiān)測        |

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### **3. 工作流程**

1. **進料**：PET顆粒通過真空輸送或人工投料進入干燥腔體。  

2. **預熱**：夾套加熱至設定溫度（如160℃），攪拌低速啟動。  

3. **除濕干燥**：  

  - 閉式熱風循環(huán)：除濕后的干熱空氣穿透物料層，帶走水分；  

  - 真空輔助（可選）：間歇抽真空，強化深層水分脫附。  

4. **均質(zhì)保溫**：達到目標含水率（通?！?0ppm）后，低速攪拌維持溫度，消除內(nèi)應力。  

5. **冷卻與出料**：通入冷卻氮氣降溫至50℃以下，防止吸濕回潮，自動卸料至下游設備。

### **4. 關鍵優(yōu)勢**

- **干燥質(zhì)量高**：  

 - 含水率均勻性（±10ppm），避免局部過干或殘留水分；  

 - 無熔融結塊，保持顆粒流動性。  

- **節(jié)能環(huán)保**：  

 - 閉環(huán)熱風循環(huán)減少熱能損失，能耗比傳統(tǒng)干燥降低30%-40%；  

 - 粉塵排放＜1mg/m3，符合環(huán)保標準。  

- **保護物料性能**：  

 - 低速攪拌+低溫梯度控制，避免分子鏈斷裂（特性粘度降幅＜0.02 dL/g）；  

 - 消除靜電吸附，減少微粉雜質(zhì)。  

- **自動化程度高**：  

 - 含水率實時反饋，自動調(diào)整干燥參數(shù)；  

 - 支持MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。

### **5. 應用場景**

- **瓶級PET**：飲料瓶、食用油瓶的注坯干燥，防止吹瓶時氣泡或霧斑。  

- **纖維級PET**：紡絲前的切片干燥，確保纖維強度與均勻度。  

- **再生PET（rPET）**：回收料的高效干燥，去除污染物吸附的殘留水分。  

- **高溫PET（如PCTG）**：耐高溫改性樹脂的預處理，適應更高加工溫度需求。

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### **6. 選型與參數(shù)配置**

| **參數(shù)**          | **參考范圍**              | **說明**                                  |

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| **處理量**        | 100kg/h~5t/h            | 根據(jù)產(chǎn)能選擇批次式或連續(xù)式設備            |

| **干燥溫度**      | 150-180℃                | 普通PET常用160-170℃，高溫型號可達200℃     |

| **干燥時間**      | 4-6小時（常規(guī)）         | 真空輔助可縮短至2-3小時                   |

| **含水率控制**    | ≤50ppm（注塑級）        | 光纖級要求≤30ppm                         |

| **裝機功率**      | 20-200kW                | 與處理量、加熱方式（電/導熱油）相關       |

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### **7. 常見問題與優(yōu)化方案**

| **問題**                | **原因**                  | **解決方案**                              |

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| 干燥后含水率波動大    | 熱風分布不均或濕度失控   | 增加腔體導流板；校準除濕機露點傳感器      |

| 顆粒表面泛黃          | 局部過熱或氧化           | 充氮保護；降低攪拌轉(zhuǎn)速，優(yōu)化溫度分區(qū)      |

| 出料口堵塞            | 冷卻不足或靜電吸附       | 強化冷卻效率（如增加翅片換熱器）；加裝振動卸料器 |

| 能耗偏高              | 熱回收率低或密封**     | 加裝余熱回收裝置；定期檢查門封與管道氣密性  |

| 微粉殘留超標          | 過濾系統(tǒng)效率下降         | 升級HEPA過濾器（H13級）；增加脈沖反吹頻率  |

### **8. **技術趨勢**

- **微波輔助干燥**：  

 微波穿透加熱+熱風對流，干燥時間縮短50%，能耗降低20%。  

- **AI預測控制**：  

 基于物料初始含水率與歷史數(shù)據(jù)，自動優(yōu)化干燥曲線。  

- **模塊化設計**：  

 可擴展干燥單元，靈活適配小批量多品種生產(chǎn)。  

- **超低露點除濕**：  

 雙塔分子篩+CO?制冷，露點達-60℃，滿足超高干度要求（如光學級PET）。

### **9. 與高速攪拌干燥對比**

| **對比項**         | **低速攪拌干燥系統(tǒng)**                      | **高速攪拌干燥系統(tǒng)**                |

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| **顆粒完整性**     | 無破碎，表面光滑                        | 微粉率高達0.5%-1%                 |

| **干燥均勻性**     | 含水率偏差±10ppm                        | 偏差±30ppm（因氣流死角）           |

| **能耗**           | 低（攪拌功率減少60%）                   | 高（高速電機+額外除塵能耗）         |

| **適用場景**       | 高純度PET、再生料、易碎改性料            | 常規(guī)PET，對微粉容忍度高的場景       |

| **維護成本**       | 低（磨損小，備件更換周期長）             | 高（頻繁更換攪拌葉片與過濾器）      |

### **總結**

PET低速攪拌干燥系統(tǒng)通過**溫和攪拌+精準控濕控溫**技術，實現(xiàn)了對PET樹脂的**高效、低損、均勻干燥**，核心價值包括：  

1. **保障制品質(zhì)量**：避免水解降解，維持特性粘度與透明度；  

2. **提升生產(chǎn)效率**：縮短干燥周期，減少廢品率；  

3. **降低綜合成本**：節(jié)能降耗，延長設備壽命；  

4. **兼容復雜物料**：適用于再生料、高溫料等特種PET。  

在食品包裝、化纖紡織、電子膜材等領域，該系統(tǒng)正逐步替代傳統(tǒng)干燥設備，成為PET加工行業(yè)提質(zhì)增效的關鍵裝備。